水泥電桿不僅僅在我國被廣泛的應用，同時其在世界的其他地方在供電線路中也被廣泛的應用。這些年依賴，在水泥桿的生產(chǎn)制造中很多水泥電桿廠家在這當中積累了很多豐富而又寶貴的經(jīng)驗，不斷的對電線桿的生產(chǎn)工藝技術(shù)進行有效的改進，對于水泥電桿產(chǎn)品的質(zhì)量在一定程度上也有效的提高了。然而，在水泥電桿生產(chǎn)中，通常出現(xiàn)的缺陷主要就是裂紋缺陷，對于裂紋缺陷的治理以及預防已經(jīng)成為水泥電桿生產(chǎn)企業(yè)的一項重要的研究內(nèi)容。

電桿裂紋產(chǎn)生的原因

（1）電桿內(nèi)部由于充水在寒冷的冬季結(jié)冰導致電線桿破裂。如果在電桿內(nèi)積存的水量在土壤的冰凍層以上，在結(jié)冰后其體積就會增大，在一定程度上導致電桿被漲裂或者導致混凝土結(jié)構(gòu)之間的粘著力消失而損壞電桿。這種結(jié)冰的主要損壞的要點就是在冰凍初期及凍冰融化次數(shù)，對于結(jié)冰的水工建筑物來講，通常凍融50―200次才會被破壞，但是對于電桿來講，因為不需要考慮結(jié)冰所產(chǎn)生的影響，在沖水后其冰凍所造成的破壞非常的嚴重。按照這些年以來的運行觀測，在電線桿內(nèi)如果充水2～3年就會產(chǎn)生裂紋，主要原因就是如此。并且，如果在電線桿內(nèi)的充水如果一直存在，其結(jié)冰以及融化的次數(shù)不斷的增多，就可能造成電桿完全被崩裂。

（2）電桿內(nèi)充水造成內(nèi)部浸蝕。電線桿在進行離心澆筑或者在養(yǎng)護中，由于內(nèi)外壁面和大氣相互接觸，同時因為水泥中的游離的二氧化碳以及石灰等對其的作用，產(chǎn)生一層比較穩(wěn)定的碳酸鈣硬殼，這樣就可以進一步有效的避免桿壁被浸蝕，所以，電桿內(nèi)充水對于內(nèi)壁來講通常產(chǎn)生的危害不是很大。然而當電桿內(nèi)的充水在凍融以后產(chǎn)生裂紋，在一定的壓力下就就會從其裂縫中慢慢的滲出，并且大量的溶解壁層內(nèi)部的氫氧化鈣等，不斷的被浸透出來，造成電桿的壁內(nèi)出現(xiàn)大量的空洞，對其強度大大的降低了。另外，水泥中的硅酸鈣水化物以及鋁酸鈣水化物一定要保持在一定的濃度的氫氧化鈣溶液中才能夠有效的確保穩(wěn)定，如果不斷出現(xiàn)浸透作用，在水泥中游離的氫氧化鈣濃度降低.低限度時，這時候硅酸鈣水化物就會產(chǎn)生分離，使得已經(jīng)形成的混凝土有效解體。

水泥電桿裂紋缺陷治理

（1）對于較輕裂紋，可用修補法對其進行修補治理。環(huán)氧樹脂修補法。具體操作方法，先用毛刷刷掉水泥桿裂紋內(nèi)部及裂紋外部兩側(cè)灰塵及雜質(zhì)，如裂紋內(nèi)有凸起處，用銼刀銼掉凸起部位，使裂紋兩側(cè)邊緣呈平滑狀態(tài)；用剪刀剪掉環(huán)氧樹脂包裝袋一小口，將包裝袋開口對準在裂紋上端（或左端），用手擠壓包裝袋，使環(huán)氧樹脂膏擠入電桿裂紋內(nèi)，自上向下（或自左向右）擠壓環(huán)氧樹脂膏將水泥桿裂紋全部填充，帶上橡膠手套，用小刀輕刮凸起的環(huán)氧樹脂表層，使填充的環(huán)氧樹脂與電桿表面相平齊。

（2）對于嚴重裂紋，采用更換電桿法處理。提報電桿更換計劃，利用線路檢修停電機會，更換裂紋電桿進行徹底消除裂紋缺陷。

水泥電桿在其生產(chǎn)以及運輸和使用中產(chǎn)生的不當，并且其所受到的外界自然環(huán)境因素的影響，都可能產(chǎn)生裂紋。因此，我們需要對裂紋產(chǎn)生的原因認識的基礎上，按照相關(guān)的標準進行有效的執(zhí)行，同時要加強日常運維巡視檢查，積極避免電桿裂紋缺陷的出現(xiàn)。